Tweedelig vloergemonteerd toilet

Onze keramische productie volgt een compleet, gestandaardiseerd proces, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de uiteindelijke kwaliteitscontrole, waardoor stabiele prestaties en hoge duurzaamheid in elk stuk worden gegarandeerd.
We beginnen met het selecteren van hoogwaardige kleisoorten en mineralen, die fijngemalen en verwerkt zijn om ijzeronzuiverheden te verwijderen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor dichte, sterke keramische lichamen. Vervolgens wordt hogedrukgieten toegepast om uniforme plano's te creëren die minder gevoelig zijn voor scheuren.
Voor beglazing gebruiken we milieuvriendelijke-glazuren met automatische spuit- en dompelmethoden, waardoor een glad, antibacterieel en vlekbestendig- oppervlak ontstaat. Producten worden in tunnelovens bij meer dan 1200 graden gebakken voor volledige verglazing, waardoor de hardheid en waterbestendigheid aanzienlijk worden verbeterd.
Ten slotte ondergaat elk item gecombineerde handmatige en mechanische inspecties, inclusief spoel-, belasting- en uiterlijkcontroles, om een ​​onberispelijke afwerking en een lange levensduur te garanderen.

Verkeerde boorhoek op de vlakke randgaten tijdens het gieten

We volgen strikt de technische specificaties voor de grootte en het aantal gaten en zorgen ervoor dat elk gat een afschuining van 45 graden naar buiten heeft.

Verkeerde plaatsing bij het verlijmen van de waterkanaalconstructie

We verfijnen het productontwerp voor het beste spoelresultaat en lijmen de waterkanaalconstructie precies zoals vereist door de technische richtlijnen.

Scheuren of luchtlekken in het waterkanaal

Tijdens de productie houden we het waterkanaal perfect rechtop om dit soort defecten te voorkomen.

Onvoldoende watervolume of onjuiste installatie

Elke eenheid ondergaat een volledige spoelprestatietest voordat deze wordt verzonden.