Een opvallend kenmerk van het productieproces voor sanitairkeramiek isslipgieten– in het bijzonder worden de grondstoffen en hulpstoffen voor de plano, bereid volgens de formule, eerst in een kogelmolen geplaatst, gemalen met water om slip te maken, en vervolgens wordt de slip in mallen van gips of ander materiaal gegoten om groene lichamen te vormen. Van de verschillende vormmethoden bij de productie van keramiek is het slipgietproces een van de kenmerkenlaagste handmatige efficiëntieen dehoogste energieverbruik bij drogen. Jarenlang zijn er pogingen ondernomen om andere, meer optimale methoden toe te passen, maar tot op heden is er nog geen doorbraak bereikt.
De productieprocesstroom van sanitairkeramiek kan worden onderverdeeld in debelangrijkste productieprocesstroom, deprocesstroom voor het voorbereiden van glazuurglaasjes, en devoorbereidingsproces voor gipsmatrijzen. Voor delage-druk, snelle-afvoergietenEngieten onder hoge-drukprocessen wordt de bovengenoemde processtroom voor het bereiden van gipsmatrijzen vervangen door delage-druk snelle-afvoerproces voor matrijsvoorbereidingen deprocesstroom voor het voorbereiden van gietvormen onder hoge- drukrespectievelijk.
1) Hoofdproductieprocesstroom van sanitaire keramiek
Opslag van grondstoffen → Wegen van grondstoffen → Slipvermalen (kogelmolen) → Slipconditionering en opslag → Sliptank vullen → Slipaanvoer → Slipgieten → Ontvormen en afwerken van groen lichaam → Drogen van groen lichaam → Inspectie van half- eindproducten → Glazuren → Bakken → Inspectie van eindproducten → Gekwalificeerde productverpakking en opslag.
2) Belangrijke procesparameters
Slijptijd in de kogelmolen: 9–15 uur Soortelijk gewicht slip: 1,78 Vochtgehalte slip: 28% Bewaartijd slip: ongeveer 7 dagen Giettijd slip: ongeveer 90 minuten (varieert per producttype) Hardingstijd: ongeveer 30 minuten (varieert per producttype) Natte groene bodydikte: groter dan of gelijk aan 8 mm Groene body vochtgehalte: 21%–23% Groene body droogtijd: 1–5 dagen (varieert per product type) Vochtgehalte groen lichaam na drogen: ＜ 1% Krimp bij drogen groen lichaam: 2%–3% Gewicht groen lichaam (droog gewicht): 10–50 kg (varieert per producttype) Levensduur gipsvorm: 80–100 toepassingen, maximaal tot 120 toepassingen Verhouding van totaal glazuurslip (droog gewicht) tot totaal groen lichaam (droog gewicht): Ongeveer 8% Baktemperatuur: 1190 graden –1240 graden (temperatuur gemeten met pyrometrisch kegels) Baktijd: 11–20 uur (tunneloven, gasvormige brandstof) Verlies bij gloeien (LOI): 6% – 8% Krimp bij bakken: Ongeveer 9% Dikte van het groene lichaam na bakken: Geen enkel deel van het product mag kleiner zijn dan 6 mm,exclusiefondersteunende blanco's toegevoegd om productvervorming te voorkomen. (Behalve afzonderlijke onderdelen van speciale producten zoals bassins met dunne-rand)Wateropname:
Glasachtig sanitairkeramiek: waterabsorptie Minder dan of gelijk aan 0,5%
Sanitairkeramiek van steengoed: 0,5% ＜ Waterabsorptie Minder dan of gelijk aan 15,0% Oven voor secundair bakken: Shuttle-oven, tunneloven Secundaire baktemperatuur: 1170 graden –1210 graden Secundaire baktijd: ongeveer 24 uur
